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注塑模具注塑生產(chǎn)時注塑件會出現(xiàn)變形的原因主要為一下10點：

1、注塑模具的運行模式不合理：開模、回程、充膠、伸縮以及注塑等運行方式不當(dāng)會造成塑料件出現(xiàn)變形。

2、注塑生產(chǎn)的參數(shù)不合適：主要指模具的溫度、注塑時間、壓力等，這些參數(shù)設(shè)置不合理也是導(dǎo)致注塑件變形的原因。

3、注塑模具的尺寸不對：指模具外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，如果不準(zhǔn)，也會出現(xiàn)注塑產(chǎn)品變形。

4、模具表面沒有處理好：注塑模具表面經(jīng)過拋光、拋磨等加工處理后沒有處理好的話會對塑膠件外觀有所影響。

5、模具里面的凹槽深度不夠：如果凹槽深度達不到要求，在注塑加工生產(chǎn)時，膠料會在內(nèi)部流動，產(chǎn)生變形問題。

6、注塑膠料性能不佳：主要指熱變形溫度、拉伸強度以及延展率等不夠好，也會變形。

7、零部件缺件：零部件是注塑模具的基本組成部分，零部件缺件或安裝不當(dāng)，也會造成塑件變形。

8、注塑模具生產(chǎn)操作不當(dāng)：指模具的操作技術(shù)，如果有不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軙绊懙剿芗男螤顝亩斐勺冃螁栴}。

9、模具鋼料不合適：鋼料的熱變形度、抗拉的強度等，選擇不合適也會造成塑膠變形。

10、結(jié)構(gòu)不合理：結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的話會影響注塑生產(chǎn)過程中注塑產(chǎn)品的填充情況，從而造成變形問題發(fā)生。

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