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種類的模具有著不同結(jié)構(gòu)形狀的導(dǎo)向零件。注塑模具中除了導(dǎo)柱、導(dǎo)套外,還有抽芯機(jī)構(gòu)中應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、頂出板用的小型導(dǎo)柱、限位用的導(dǎo)柱等。各種導(dǎo)柱的形狀,大小、用途各異,但其功能都是起導(dǎo)向作用。

注塑模具動(dòng)模定模之間運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向是借助導(dǎo)向零件之間精密的尺寸配合和相對(duì)的位置精度來(lái)保證運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中平穩(wěn)、無(wú)阻滯的運(yùn)動(dòng),所以導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精密加工,而且要有較好的耐磨性。

導(dǎo)向零件的加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后再行熱處理,然后用磨床進(jìn)行精加工,消除熱處理引起的變形,提高配合表面的尺寸精度和減小配合表面的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件,還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨,才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。

雖然導(dǎo)向零件的形狀比較簡(jiǎn)單,加工制造過(guò)程中也不需要復(fù)雜的工藝、設(shè)備及特別復(fù)雜的造技術(shù),但其質(zhì)量的好壞將直接影響注塑模具的導(dǎo)向精度和成型塑件的質(zhì)量。所以注塑模具導(dǎo)向零件的制造應(yīng)予以充分重視。

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