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為了提升塑膠制品制作效率，需要對(duì)精密注塑模具尺寸和形狀有精確的把握，要合理設(shè)計(jì)精密注塑模具。但是在精密注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)以下這幾種問題導(dǎo)致精密注塑模具設(shè)計(jì)效率受到嚴(yán)重影響。

(1)、塑膠材料的收縮率不統(tǒng)一，精密注塑模具的制作環(huán)境需要高溫高壓，去溶解塑料，而后再注入到精密注塑模具模腔中。收縮的狀況發(fā)生是在液態(tài)塑料冷卻成為固體的過程中。因此，在精密注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到塑料的收縮率。

(2)、精密注塑模具公差標(biāo)注不統(tǒng)一 不同比例的精密注塑模具會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的比例也不盡相同，公差標(biāo)注高意味著精密注塑模具加工工藝相對(duì)復(fù)雜，公差標(biāo)注低意味著精密注塑模具的精度不高。因此，在精密注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮模具的公差問題應(yīng)該成為重點(diǎn)。

(3)、塑料的熱膨脹系數(shù)不統(tǒng)一 不同的塑料材料的熱膨脹系數(shù)各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數(shù)的影響。因此，在精密注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮熱膨脹系數(shù)，并按照實(shí)際情況的變化，對(duì)精密注塑模具的尺寸做出及時(shí)的設(shè)計(jì)調(diào)整。