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近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，而塑膠模具的發(fā)展的也為塑膠工業(yè)的發(fā)展提供了便利。今天我們就來探討下什么是塑膠模具及塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)。

注塑模具按其基本結(jié)構(gòu)一般分為兩板模，三板模，側(cè)向分型抽芯模、自動脫螺紋模和熱流道模具五種。

兩板模：又稱大水口模，即流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)。但是大水口模會在脫模后留有水口。

三板模：又稱細(xì)水口模具，即流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品而定。細(xì)水口脫模后不需要后序手工或其他手段去除的水口。

側(cè)向分型抽芯模：塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時,在模具內(nèi)可設(shè)置出由斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型構(gòu),它能使側(cè)型芯作橫向移動。在開模時,斜銷利用開模力帶動側(cè)型芯橫向移動,使側(cè)型芯與制件分離,然后推桿就能順利地將制品從型芯上推出。除斜銷和斜滑塊等機(jī)構(gòu)利用開模力做側(cè)向抽芯外,還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸,帶動側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯動作。這類模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑料制件的大批量生產(chǎn)中。

自動脫螺紋模具：當(dāng)要求能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時,可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán),這樣便可利用機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或往復(fù)運(yùn)動將螺紋制品脫出,或者用專門的驅(qū)動和傳動機(jī)構(gòu)帶動螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動,將螺紋制件脫出。

熱流道模具：熱流道模具采用對流道加熱或絕熱的辦法使從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。這樣在每次注射成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料,這不僅提高了生產(chǎn)率,節(jié)約了塑料,而且還保證了注射壓力在流道中的傳遞,有利于改善制件的質(zhì)量。

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