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盡管在塑料注射模具技術(shù)上，要生產(chǎn)出高光澤、高美觀要求、不受成型過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力、具有高維穩(wěn)定性的零件，以及可靠地填充薄壁材料，都面臨著很大的挑戰(zhàn)。

然而，熱/冷成型在汽車內(nèi)飾和其他許多要求高表面美觀的消費(fèi)品應(yīng)用中，正迅速的被接受。

高光澤度零件的高質(zhì)量注射模具的生產(chǎn)工藝方案；

在傳統(tǒng)上塑料注射成型熔融聚合物進(jìn)入型腔，與型腔最冷的表面接觸。這立即產(chǎn)生一個(gè)凍結(jié)的表層。這種快速冷卻轉(zhuǎn)變略微改變了聚合物的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分材料的自然亮度喪失。此外，與凍結(jié)的表層相鄰的聚合物迅速冷卻，并且相對(duì)于熔融材料前沿的較熱的核心具有較高的粘度，從而產(chǎn)生各種類型的可見(jiàn)缺陷。

熱/冷成型技術(shù)的原理是在聚合物進(jìn)入型腔前先提高型腔表面的溫度，然后在充模后冷卻型腔，就像成型過(guò)程中一樣。

防止聚合物表面在填充過(guò)程中立即凍結(jié)，使材料保持其自然亮度。此外，在整個(gè)填充過(guò)程中，熔體流動(dòng)的粘度幾乎是均勻的，避免了許多常見(jiàn)的與傳統(tǒng)塑料注射成型相關(guān)的表面缺陷。

冷熱水是冷熱成型中常用的冷卻介質(zhì)，但制造商在選擇合適的加熱介質(zhì)時(shí)有多種選擇。但主要的標(biāo)準(zhǔn)仍然是注射模具表面的溫度。