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注塑生產(chǎn)出現(xiàn)滯緩現(xiàn)象會導(dǎo)致生產(chǎn)時間延長，如果不得已解決，就會增加生產(chǎn)成本。所以導(dǎo)致注塑成產(chǎn)滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產(chǎn)滯緩的原因以及解決措施：

（1）熔融塑料的溫度過高，這樣會增加制品冷卻時間變長。此時應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段的溫度。

（2）注塑模具溫度高，影響了熔融塑料的冷卻定型，這樣會造成卡、夾注塑產(chǎn)品而停機(jī)。要想改善這種情況需要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

（4）注塑機(jī)筒供熱量不足。如果遇到這種情況應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。

（5）改善注塑機(jī)的生產(chǎn)工藝條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）注塑機(jī)噴嘴流涎。在這種情況下應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或著更換自鎖式噴嘴。

（7）塑料制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)注塑模具,應(yīng)盡量減少壁厚的部分。