注塑廠在產(chǎn)品成型后,還需要對(duì)產(chǎn)品做哪些后處理工序?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:477 發(fā)表時(shí)間:2021-01-06
由于注塑成型時(shí)塑化不均勻或塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因,會(huì)不可避免的造成塑料產(chǎn)品內(nèi)部存在一些內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致塑料產(chǎn)品在使用的過(guò)程中產(chǎn)生變形或開裂。注塑廠為解決這些問(wèn)題,一般會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)暮筇幚怼?a href="http://xdzg3.cn/news/20210106168423012.html" target="_blank" title="塑料蓋模具,注塑模具加工" _href="http://xdzg3.cn/news/20210106168423012.html">注塑廠通常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。
1)退火處理
注塑廠進(jìn)行退火處理一般是將成型的塑料產(chǎn)品放在定溫的加熱介質(zhì)(如熱水、熱空氣或液體石蠟等)中保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻至室溫,從而消除成產(chǎn)塑料產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)過(guò)程。提火溫度一般在塑件使用溫度以上10-20c至熱變形溫度以下10-20c之間進(jìn)行選擇和控制。退火時(shí)間與塑料品種以及成型產(chǎn)品的厚度、形狀、成型條件等有關(guān)。退火處理時(shí),冷卻速度不宜太快,否則會(huì)重新產(chǎn)生應(yīng)力。
2)調(diào)濕處理
注塑廠進(jìn)行調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中,以隔絕空氣、防止塑件氧化、加快吸濕平衡的一種后處理方法。為的就是使成型塑料產(chǎn)品的顏色、性能、尺寸得到穩(wěn)定,盡快達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕處理主要用于吸濕性很強(qiáng)且容易氧化的聚酰胺等塑件。
但是需要提醒大家的是并不是所有的塑件脫模后都需進(jìn)行后處理,通常只對(duì)那些有金屬嵌件、尺寸精度高、壁厚大、使用溫度范圍大的塑件需要進(jìn)行后處理。
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