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1）注塑成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)塑料件形狀越復(fù)雜，注塑模具加工難度越大。也就是說，塑料件分型面越多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，注塑模具加工難度越大，注塑模具加工時(shí)間越長。通常注塑模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，問題點(diǎn)越多，其質(zhì)量就會(huì)越低。

2）根據(jù)客戶的不同要求，注塑成型產(chǎn)品外觀面是亞面還是光面或者鏡面？尺寸精度以及裝配的形位公差，結(jié)合線的要求，產(chǎn)品部件跟部件的裝配效果等也是影響注塑模具加工周期的重要因素。

3）注塑模具加工穴數(shù)一套模具出幾個(gè)產(chǎn)品取決于客戶產(chǎn)品市場的需求量，做兩個(gè)產(chǎn)品跟一個(gè)產(chǎn)品肯定是有區(qū)別的，加工時(shí)間會(huì)更長一些。一般新產(chǎn)品開發(fā)前期少量模具腔數(shù)就能滿足生產(chǎn)，并保證性價(jià)比更高。

4）產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品越大，自然注塑模具加工以及零配件加工時(shí)間越長。

5）產(chǎn)品材料性能對(duì)模具鋼材要求以及注塑模具加工工藝要求也不同，時(shí)間也會(huì)有所不同。