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注塑模具硬度不合格是注塑模具制造中十分嚴(yán)重的缺陷。注塑模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使注塑模具耐磨性及抗疲勞強(qiáng)度等性能降低，這將導(dǎo)致注塑模具提前失效，嚴(yán)重降低注塑模具的使用壽命。

那么造成注塑模具硬度不足的原因有哪些呢？

1)注塑模具橫截面積大，所選的鋼料淬透性差；

2)所選注塑模具鋼中所含碳化物質(zhì)嚴(yán)重；
3)注塑模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的退火處理；

4)注塑模具加工表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層；

5)注塑模具淬火加熱后冷卻速度過慢，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)；

6)淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化；
7)回火不充分及回火溫度過高等。

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