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1.工件尺寸準確，但是表面光潔度差

原因：刀尖損壞，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定;機床有爬行現(xiàn)象;加工技術(shù)不好。

解決方案：如果工具磨損或損壞后不鋒利，需要重新研磨刀具或選擇更好的工具重新對齊;機器會產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)，平穩(wěn)固定;機械蠕動的原因是拖動板的導軌磨損很嚴重，導螺桿的螺釘磨損或松動，機器應注意維護。工作完成后，應清潔電線，及時加入潤滑劑，以減少摩擦?？梢赃x擇適合于工件加工的冷卻劑以滿足其他工藝的加工要求。

2.工件產(chǎn)生錐度

原因：機床水平調(diào)節(jié)不好，一高一低，放置不穩(wěn)定;轉(zhuǎn)動長軸時，貢獻材料相對較硬，刀具吃刀較深;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機器水平，打下堅實的基礎(chǔ)，修復機器，提高機器的韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給;調(diào)整尾座。

3.驅(qū)動相位燈正常，加工后的工件尺寸大小不一。

原因：機床托架的長期高速運轉(zhuǎn)導致導螺桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中有所偏差;托架每次都能準確地返回到加工起點，但加工工件的尺寸仍然會發(fā)生變化。這種現(xiàn)象通常由主軸引起，主軸的高速旋轉(zhuǎn)導致軸承嚴重磨損，導致加工尺寸發(fā)生變化。

解決方法：使用千分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托架的重復定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承;用千分表檢查刀架的重復定位精度。調(diào)整機器或更換刀架;使用百分表檢查工件是否準確返回到程序的起始點。如果可能，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米或有一定的軸向變化

原因：快速定位速度太快，驅(qū)動器和電機不作出反應;長期摩磨損后，機械導螺桿和軸承粘得太緊;換刀后刀架過松，鎖緊不緊;編輯程序錯誤，頭部和尾部沒有響應或沒有取消工具完成;

解決方案：如果快速定位速度太快，進的速度將適當調(diào)整。切削加減速和時間將使驅(qū)動器和電機在額定工作頻率下正常工作。機器磨損發(fā)生后，滑架和螺絲起重機軸承太緊。如果卡住，必須重新調(diào)整修理。如果更換刀具后刀架太松，檢查刀架是否反轉(zhuǎn)，檢查刀架內(nèi)的蝸輪是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松等 ;

5.加工電弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊引起共振;加工技術(shù);參數(shù)設置不合理，進給速度過大，電弧加工失步;螺釘間隙松動或螺釘過緊;磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理制作程序;對于步進電機，加工速率F不能設置得太大;機器是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖動磨損后板子是否過緊，間隙增大或刀架是否松動等等。

6.有時工件在批量生產(chǎn)中超出公差

原因：必須仔細檢查夾具，并且必須考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性。由于夾緊引起的尺寸變化，必須改進工具，以便工人盡可能避免誤判人為疏忽;數(shù)控系統(tǒng)可能會受到外部電源的波動或干擾自動產(chǎn)生干擾脈沖，這些干擾脈沖被傳輸?shù)津?qū)動器，使驅(qū)動器接受多余的脈沖驅(qū)動電機。

解決方案：了解規(guī)則，盡量采用一些抗干擾措施，如：電纜干擾強信號和弱信號線的信號隔離，加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離等。

7.工件的每個過程都有增加或減少的現(xiàn)象

原因：編程錯誤;不合理的系統(tǒng)參數(shù)設置;配置不當;機械傳動部件有規(guī)律的周期性變化。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按照手冊中指定的軌跡執(zhí)行。您可以通過打百分表來判斷。將刻度盤指示器放在程序的開頭，讓程序板在程序結(jié)束后返回到起始位置，然后重復執(zhí)行。檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置正確或被認為是否已更改;相關(guān)機器配置是根據(jù)連接計算耦合參數(shù)計算出來的，滿足要求，脈沖當量是否準確;檢查機器傳動部件是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，檢查周期性，定期故障現(xiàn)象，如果是，請檢查關(guān)鍵部件并排除它們。