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在生產(chǎn)過程中，模具會(huì)受到正常的磨損。可以肯定的是，日常生產(chǎn)中的質(zhì)量管理控制將在模具質(zhì)量保證中發(fā)揮重要作用，主要包括以下幾個(gè)方面：

1、有效的數(shù)據(jù)管理

包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)，過程數(shù)據(jù)和圖紙文檔：生產(chǎn)數(shù)據(jù)，過程數(shù)據(jù)和2D / 3D圖紙文檔的有效管理能夠確保完整的文檔庫和完整的圖紙版本，從而實(shí)現(xiàn)有效的共享和有效的查詢。

圖紙。在工程部門，如果無法建立具有完整文檔管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，并且沒有人收集和組織以前分散的圖紙，則會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂和不一致，這可能會(huì)影響所有設(shè)計(jì)文件，包括2D / 3D圖紙，

2、原始數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)變更/維護(hù)歷史和3D模型等。

如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化的2D CAD圖紙，將會(huì)出現(xiàn)很大的問題。由于數(shù)據(jù)管理中的這種混淆，很難識(shí)別問題然后及時(shí)糾正它們，導(dǎo)致模具被修改和修復(fù)，更不用說會(huì)增加模具制造成本和擴(kuò)展模具生產(chǎn)周期。

3、保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致性和完整性

包括工具圖紙和工藝等：利用有效，復(fù)雜和嚴(yán)格的測(cè)試措施，確保工具圖紙，生產(chǎn)加工技術(shù)等一致且完整。

4、及時(shí)收集并記錄每套模具的制造成本

建議研討會(huì)采取有效的管理控制措施;使用精確，高效和精確的加工技術(shù)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，用于模具零件和零件測(cè)試。這將有效地減少模具設(shè)計(jì)的變化。將有效地控制每個(gè)模具的維護(hù)，實(shí)際成本以及質(zhì)量。

5、勞動(dòng)力規(guī)劃

當(dāng)模具生產(chǎn)的所有要素可以有機(jī)組織和整合，如規(guī)劃，設(shè)計(jì)，加工技術(shù)，生產(chǎn)調(diào)度和勞動(dòng)力資源等信息時(shí)，有效協(xié)調(diào)生產(chǎn)項(xiàng)目將更加容易，從而有效保證模具產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付。

6、開發(fā)全面實(shí)用的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

開發(fā)完整的制造管理系統(tǒng)，包括制造管理流程的實(shí)施，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，項(xiàng)目管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，計(jì)算機(jī)信息管理，工具生產(chǎn)計(jì)劃，工具設(shè)計(jì)，流程開發(fā)，產(chǎn)品測(cè)試任務(wù)，車間管理，倉庫管理以及其他相關(guān)信息管理。以精心策劃的方式完成開發(fā)，實(shí)現(xiàn)全面的交付跟蹤管理系統(tǒng)。

建立完整的故障模式和效果分析系統(tǒng)：通過會(huì)議，公告，計(jì)算機(jī)共享以及激勵(lì)方法，建立模具設(shè)計(jì)和制造的故障模式和效果分析系統(tǒng)，以防止同樣的問題再次發(fā)生。