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通過塑料模具注塑出來的產(chǎn)品零件，大部分都需要經(jīng)過裝配后才能出廠，而裝配在成品中也屬于很重要的環(huán)節(jié)。即使注塑出來的零件品質(zhì)再好，但是，不能裝配起來的話，也只能算是一堆塑料垃圾。所以，在我們進行模具設計之前，模具工程師都會對產(chǎn)品結構進行分析，先要對產(chǎn)品的裝配進行充分的了解。
像需要裝螺絲的地方，塑料模具做出來的孔要與鉆頭互相匹配，這樣就比較容易弄清楚這個孔在加工時要用多大的鉆頭。
產(chǎn)品如果有上下卡扣的地方，那么在塑料模具設計時也需要留出余量，這是因為塑膠料容易變形，如果變形比較嚴重的，根本裝配不了。
還需要注意的是上下蓋裝配的地方，要嚴格按照客戶的要求來修改模具生產(chǎn)后方便裝配。例如，客戶要求緊配的地方，就需要減少空隙，松配的地方就需要留有較大的空隙。這些問題，都是需要在模具設計前期就與客戶溝通清楚，這樣就可以避免二次返工的麻煩。
總而言之，塑料模具生產(chǎn)之前，一定要考慮到后續(xù)的產(chǎn)品裝配的問題，開模之前與客戶溝通好細節(jié)問題，才能在源頭上節(jié)省時間。
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