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一．造成注塑成型制品產(chǎn)生白化的原因是什么？

1.脫模時(shí)的力（脫模不良）

2.過(guò)大的負(fù)荷

3.由于注塑成型制品脫模不良造成脫模銷對(duì)注塑成型制品施加過(guò)大的力造成白化現(xiàn)象。

4.白色化后的注塑成型制品只要加少許的力量就會(huì)發(fā)生裂痕。

二：白化解決方法：

1.降低射出壓力

2.提高注射模具型腔光潔度。

3.制品有要有足夠的脫模斜度，脫模銷要布置平衡。

三：由于材料的差異：

1. ABS容易發(fā)生白化。

2.流動(dòng)性不好的塑膠材料在注塑成型過(guò)程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕等缺陷。

四：注意事項(xiàng)

1.注意在ABS塑料的后加工上要考慮到制品的白化現(xiàn)象。

2.注塑成型制品由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須規(guī)避。

3.有熔結(jié)痕地方的容易出現(xiàn)破損等現(xiàn)象。

4.想要區(qū)分熔結(jié)痕和裂紋，只需要在制品上涂上墨水就能很快區(qū)分開來(lái)。

5.在熔結(jié)痕的的地方容易出現(xiàn)飛邊等缺陷。但很少會(huì)產(chǎn)生凹痕。