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影響塑料外殼模具壽命的因素有很多，本文主要講述的是塑料外殼模具行位動作。

1、塑料外殼模具滑塊動作應(yīng)順滑，不卡滯。需要保證零件不變形，不能出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象;

2、大滑塊導(dǎo)滑面要開油槽;

3、大滑塊必須有冷卻水道;

4、滑塊和滑座部分采用HVE6組合結(jié)構(gòu)，不可松脫；

5、當(dāng)滑動行程過長時，必須在模座上增大導(dǎo)向，一般情況下導(dǎo)向長度達(dá)到寬度的1.5倍左右適宜，抽芯時導(dǎo)向中滑塊與導(dǎo)軌配合處，要將導(dǎo)軌中滑塊的導(dǎo)軌段的2/3管子置于導(dǎo)軌內(nèi)；

6、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留有大于0.2mm的空隙，禁止同規(guī)格配合；

7、斜度導(dǎo)的角度小于行位鍥緊面的斜度2度，大型滑塊的鍥緊塊，必須伸進(jìn)15-20毫米的下模，與斜面的10度互鎖反壓。

8、圓面滑塊組合的型腔，縱向與圓面滑塊的角向，斜導(dǎo)柱角各相差2度，禁止同一種尺寸的滑塊，滑塊z終位置在模具上方，必須用彈弓推或拉，形式上不能使用波珠，以免滑塊在塑料外殼模具合模時撞到圓面滑塊和斜導(dǎo)柱。

9、另外所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長度大于30mm，寬度大于50mm。細(xì)部和行位壓板均需淬火加硬52HRC以上，較大部分按塑料外殼模具開模前要求進(jìn)行氮化或加硬。