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精密注塑模具試模時(shí)，模具運(yùn)行正常，但塑膠制品出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問題，塑膠制品表面產(chǎn)生了放射狀的白色留痕，并且這種白色痕跡會(huì)隨著塑膠料里玻纖的含量的增加更加嚴(yán)重，這種塑膠制品產(chǎn)生的缺陷俗稱“浮纖”，這對(duì)于對(duì)外觀件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品是不被允許的。那么造成“浮纖” 的原因是什么了？

1）在塑膠熔融料流動(dòng)的過程中，由于玻纖與塑料具有流動(dòng)性的差異，而且材料密度也不同,使兩者無法做到完全兼容，密度比較小的玻纖浮于表面，密度大的材料沉入內(nèi)里，于是形成了玻纖外露現(xiàn)象；

2）由于塑膠熔融材料在流動(dòng)過程中受到注塑機(jī)螺桿、精密注塑模具噴嘴、流道及澆口的摩擦力作用，會(huì)造成粘度的差異，而且會(huì)破壞玻纖表面，熔融料粘度越小，表層受損就會(huì)更加嚴(yán)重。

3）塑膠熔融料注入精密注塑模具型腔時(shí)，會(huì)造成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向四周流動(dòng)，與模具型腔表面接觸，由于精密注塑模具型腔面溫度比較低，密度輕冷卻快的玻璃纖維被凍結(jié)，如果不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)形成“浮纖”。

因此， “浮纖”缺陷的形成，不僅與塑膠材料組成和特性有關(guān)，而且與精密注塑模具加工成型過程有關(guān)，有很大的復(fù)雜性和不確定性。