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注塑成型是一種批量塑膠零件制造技術(shù)。這種方法的通用性使塑料零件可以快速制造，生產(chǎn)水平高，成本低。隨著生產(chǎn)技術(shù)的逐步提升，塑料注塑成型也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)革新，今天小編帶大家了解塑料注塑成型的幾項(xiàng)新技術(shù)。

1）氣體輔助注塑成型

氣體輔助注塑成型，通常通過(guò)在注塑模具中引入加壓氣體來(lái)輔助熔融塑料的注射，通常會(huì)引入氮?dú)鈦?lái)進(jìn)行這一過(guò)程。氣體產(chǎn)生一個(gè)氣泡，將塑料推向模具的末端；因此，隨著氣泡的膨脹，不同的部分被覆蓋。更具體地說(shuō)，氣體可以通過(guò)機(jī)器噴嘴注入，或在恒定壓力或體積下直接注入模具型腔。

2）泡沫注塑模具

該技術(shù)為獲得高強(qiáng)度、高剛度的結(jié)構(gòu)件提供了一種有效、經(jīng)濟(jì)的方法。此外，結(jié)構(gòu)泡沫具有更好的隔熱系統(tǒng)、更大的化學(xué)電阻和更好的電學(xué)和聲學(xué)特性。

這些部件在兩層之間有一個(gè)泡沫芯，通過(guò)在樹(shù)脂中溶解惰性氣體并通過(guò)將塑料氣體溶液注入模具腔型使其膨脹來(lái)獲得。這一工藝被用于汽車面板，作為減輕零件重量的一種替代方法。

3）薄壁注塑成型

當(dāng)壁厚小于1mm時(shí)稱為薄壁。流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比L/T，即從熔體進(jìn)入注塑模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長(zhǎng)度L與相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑。

薄壁化因具有減小產(chǎn)品重量及外形尺寸、便于集成設(shè)計(jì)及裝配、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料和降低成本等優(yōu)點(diǎn)成為塑料消費(fèi)行業(yè)追求的目標(biāo)，已成為注塑成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)。